Najczęściej zadawane pytania

Renggli produkuje meble laboratoryjne i medyczne na wymiar: stoły i szafki w systemach RL1 do RL7, dygestoria LabAirTec, blaty, stoły wagowe, zlewy, armaturę, szafy bezpieczeństwa i siedziska.

• systemy mebli RL1 do RL7 oraz RL Individual
• blaty w siedmiu materiałach, od laminatu po ceramikę monolityczną
• dygestoria wyciągowe i bezwyciągowe, szafy bezpieczeństwa 30 i 90 minut
• meble medyczne ze stali AISI 304 i AISI 316L

Robimy jedno i drugie naraz: mebel powstaje na wymiar pomieszczenia, ale zawsze wewnątrz systemu modułowego RL, więc części zostają wymienne.

RL1 ma szafki stałe na cokole, RL6 szafki mobilne do szybkiej zmiany układu, a RL7 instalację podsufitową i meble w pełni przestawne. RL Individual projektujemy od zera pod klienta. Wszystko powstaje w naszej fabryce w Białymstoku, zgodnie z ISO 9001:2015.

Termin zależy od zakresu i podajemy go w ofercie razem z etapami montażu, ale powtarzalne pozycje mają swoje widełki.

Stół pod mikroskop na wymiar powstaje zwykle w 4 do 6 tygodni, stoły medyczne z indywidualnego projektu w 2 do 6 tygodni, a meble medyczne ze stali nierdzewnej w 4 do 8 tygodni. Projekt i wycenę stołu medycznego przygotowujemy w 3 do 5 dni roboczych.

Średni czas eksploatacji mebli laboratoryjnych to 15 do 20 lat, a o tym, ile wytrzymają naprawdę, decyduje przede wszystkim blat.

Blat z ceramiki monolitycznej zachowuje pełną odporność chemiczną i mechaniczną ponad 25 lat, laminat HPL zużywa się szybciej. Konstrukcje stalowe w naszych systemach to profile co najmniej 60 na 30 mm, malowane proszkowo żywicą epoksydową, o nośności do 300 kg na metr bieżący.

Tak, meble medyczne to osobna linia produkcji: stal kwasoodporna AISI 304 i AISI 316L albo blacha malowana proszkowo o grubości 0,8 do 1,5 mm.

Powłoka proszkowa z jonami srebra ma 60 do 80 mikronów grubości. Linia ma deklarację zgodności CE, wpis do rejestru wyrobów medycznych URPL i aktualny atest higieniczny PZH, a produkcja idzie zgodnie z ISO 13485 i EN 14727.

Do pracy ze stężonymi kwasami i rozpuszczalnikami najbezpieczniejsza jest ceramika monolityczna albo żywica epoksydowa.

Ceramika w naszych meblach ma 20 mm grubości, znosi kwas siarkowy 98% i azotowy 65% oraz krótkotrwale temperaturę do 1200 stopni. Żywica epoksydowa jest monolityczna, ma nasiąkliwość wodą poniżej 0,05% i wytrzymuje stałe obciążenie termiczne do około 180 stopni. W ofercie mamy siedem materiałów blatu.

Ceramika monolityczna wygrywa odpornością, laminat HPL ceną i masą.

Ceramika jest praktycznie obojętna chemicznie i znosi temperaturę do około 1000 stopni, a pełną odporność zachowuje ponad 25 lat. HPL to rdzeń fenolowy prasowany pod ciśnieniem 70 do 90 barów, około 60% lżejszy od ceramiki, ale degraduje się powyżej mniej więcej 180 stopni. Oba materiały bada się metodą SEFA 3.

Stal nierdzewną wybiera się tam, gdzie liczy się higiena i częste mycie: w laboratoriach mokrych, medycznych i mikrobiologicznych.

Blaty robi się z gatunków AISI 304 i AISI 316L o grubości 1,2 do 1,5 mm, przy szorstkości powierzchni Ra poniżej 0,8 mikrometra. Molibden w AISI 316L podnosi odporność na korozję wżerową. Stal nie nadaje się do stężonych kwasów nieorganicznych, a do mycia nie wolno używać środków z chlorem.

Do kwasu fluorowodorowego nadaje się polipropylen albo inne fluoropolimery, a nie ceramika i nie szkło.

HF reaguje z krzemionką obecną w ceramice, szkliwie i szkle, więc trwale niszczy te powierzchnie. Nasz blat polipropylenowy jest odporny na kwasy i zasady łącznie z HF, a zlew da się w niego wbudować metodą wtryskową, bez spoiny. Komory dygestoriów przeznaczonych do HF wykładamy polipropylenem.

Blat czyści się po każdej serii pracy miękką ściereczką z łagodnym, neutralnym detergentem, a raz w roku sprawdza się stan powierzchni.

Rozlanego stężonego kwasu nie wolno wycierać na sucho: najpierw neutralizator, potem spłukanie wodą demineralizowaną. Stali nierdzewnej nie myje się środkami z chlorem, żywicy epoksydowej preparatami ściernymi, a płytę granitową stołu wagowego czyści się wyłącznie środkami o neutralnym pH do kamienia naturalnego.

Zlew dobiera się do odczynników i do sposobu mycia, a nie do wyglądu blatu.

Polipropylen znosi kwasy i zasady łącznie z HF, ceramika monolityczna jest żaroodporna i kwasoodporna poza HF, lecz wrażliwa na szok termiczny, żywica epoksydowa daje strukturę bezspoinową odporną na stężone kwasy i rozpuszczalniki, a stal nierdzewna jest najłatwiejsza w utrzymaniu, ale słabiej znosi stężone kwasy nieorganiczne. Do mycia cylindrów i kolb planuje się komorę o głębokości co najmniej 300 mm.

Dygestorium to wentylowana komora, która chroni pracownika przed oparami, gazami i pyłami powstającymi przy pracy z odczynnikami.

Działa dzięki podciśnieniu w komorze roboczej: powietrze wpływa przez okno i jest usuwane szczelinami, więc zanieczyszczenia nie wydostają się do pomieszczenia. Dygestorium kanałowe wyrzuca powietrze na zewnątrz budynku, bezkanałowe oczyszcza je filtrami węglowymi i HEPA. Poprawna nazwa to dygestorium, nie digestorium.

Dygestoria w Europie opisuje norma PN-EN 14175 i nasze urządzenia ją spełniają.

Norma określa konstrukcję, stabilność przepływu powietrza, szczelność komory roboczej i metody badań. Przed oddaniem do użytku dygestorium przechodzi test szczelności gazem znacznikowym SF6, ma atest PZH i oznaczenie CE. W strefach zagrożonych wybuchem dochodzi dyrektywa ATEX i wykonanie w klasie Ex.

Bezpieczna prędkość napływu powietrza w oknie roboczym to 0,3 do 0,5 m/s i nie może spaść poniżej 0,1 m/s.

Strumień wyciągowy liczy się z pola otwarcia okna: okno 1,2 m na 0,5 m, czyli 0,6 metra kwadratowego, przy 0,5 m/s daje 1080 metrów sześciennych na godzinę. Podłączenie do centralnej wentylacji projektuje się na 400 do 1200 metrów sześciennych na godzinę i 8 do 12 wymian powietrza na godzinę.

Dygestorium chroni człowieka, komora laminarna chroni próbkę, więc nie są urządzeniami zamiennymi.

Dygestorium odciąga opary chemiczne od operatora i wyrzuca je na zewnątrz albo filtruje. Komora laminarna nadmuchuje na stanowisko powietrze oczyszczone filtrem HEPA, żeby nie zanieczyścić materiału biologicznego. Komora bezpieczeństwa biologicznego chroni jednocześnie produkt, operatora i środowisko, a opisuje ją norma PN-EN 12469.

CAV utrzymuje stały strumień powietrza, VAV zmienia go razem ze stopniem otwarcia okna.

VAV pilnuje stałej prędkości w świetle okna, a przy przymkniętej szybie wyraźnie zmniejsza zapotrzebowanie na powietrze, więc obniża też koszt ogrzewania nawiewu. Nasze dygestoria LabAirTec pracują z VAV, mają aerodynamiczne krawędzie wlotowe i tylne ściany szczelinowe, które rozdzielają odciąg oparów ciężkich i lekkich.

Ciecze łatwopalne przechowuje się w szafie bezpieczeństwa zgodnej z normą EN 14470-1, w klasie odporności ogniowej 30 albo 90 minut.

Taka szafa ma podwójne ścianki, wannę wychwytową na dnie i drzwi zamykające się samoczynnie. W ofercie mamy obie linie, 30-minutową i 90-minutową, w seriach Q, S, CS-Classic, K i SL-Classic. Butle z gazami technicznymi wymagają osobnej szafy według normy EN 14470-2.

Szafa wentylowana jest potrzebna wtedy, gdy opary odczynników mogłyby podnieść stężenie w pomieszczeniu powyżej wartości NDS.

W odróżnieniu od dygestorium wymusza obieg powietrza niezależnie od tego, czy drzwi są otwarte. Dla soli i słabych roztworów wystarcza około 10 wymian powietrza na godzinę, dla związków lotnych i agresywnych planuje się 50 do 100. Szafę podłącza się do instalacji wyciągowej króćcem o średnicy 75 albo 100 mm.

Stół wagowy ma konstrukcję dwuczęściową, zwaną stołem w stole: zewnętrzny blat jest fizycznie oddzielony od wewnętrznej podstawy, na której stoi waga.

Dzięki dylatacji, zwykle około 10 mm, oparcie się o blat nie przenosi drgań na wagę. Płytę wagową wykonuje się z materiału o dużej gęstości, najczęściej z granitu o niskiej częstotliwości rezonansowej, a cały stół waży od 80 do 150 kg. Wagi techniczne o działce 0,1 g albo 0,01 g nie wymagają takiego stanowiska.

Najlepszym miejscem jest narożnik pomieszczenia przy ścianie nośnej, najlepiej na parterze albo na najniższej płycie fundamentowej.

Poziomowanie prowadzi się niezależnymi stopkami gwintowanymi z gumowymi podkładkami, tak żeby nie wprowadzić naprężeń w konstrukcję. W pokoju wagowym utrzymuje się wilgotność od 45 do 60%. Blat granitowy o wysokiej gęstości pozwala uzyskać powtarzalne odczyty z dokładnością do 0,1 mg.

Krzesło dobiera się do wysokości blatu i do środków, którymi będzie dezynfekowane.

Modele niskie mają regulację 450 do 580 mm, wysokie 550 do 800 mm, a taborety 420 do 550 mm albo 560 do 690 mm. Najtrwalsze obicie to poliuretan integralny formowany razem z rdzeniem siedziska, bez szwów i odporny na dezynfekcję. W strefach ESD siedzisko musi odprowadzać ładunek, a wymiana kółek na zwykłe unieważnia całą ochronę.

Do pracy siedzącej blat stawia się na wysokości od 75 do 85 cm, a do pracy stojącej od 90 do 100 cm.

Maksymalny wygodny zasięg rąk to 50 do 60 cm, więc wszystko używane stale powinno zmieścić się w tym polu. Nie planuje się pracy powyżej linii barków, czyli mniej więcej 87 do 94 cm nad blatem. Oświetlenie ogólne według PN-EN 12464-1 to około 500 luksów, a przy pracy precyzyjnej 750 do 1000 luksów.

Tak, układ mebli i wizualizacja powstają przed wyceną, więc wiadomo, za co się płaci.

Projekt zaczyna się od analizy potrzeb i specyfikacji technicznej, potem idzie dialog techniczny, wizualizacja 3D lub CAD i dokumentacja wykonawcza. Dopiero na tej podstawie dobieramy materiały blatów, system szafek i punkty poboru mediów. Dokumentem nadrzędnym dla większych inwestycji jest specyfikacja wymagań użytkownika (URS).

Do wyceny wystarczy rzut pomieszczenia albo jego wymiary, lista stanowisk i informacja o mediach.

• rzut pomieszczenia albo jego wymiary
• lista stanowisk i wykonywanych procedur
• media: woda, kanalizacja, gaz, prąd, wentylacja
• lista aparatury, która stanie na blatach

Aparatura jest istotna, bo standardowy stół przyjmuje około 200 kg na metr bieżący, a cięższe urządzenia wymagają wzmocnień.

Od aparatury i procesów, bo meble są dopiero obudową dla technologii.

Wymiary, masa i wymagania mediów urządzeń decydują o rozstawie stanowisk, nośności stelaży i o tym, gdzie stanie dygestorium. Zamrażarka ULT potrzebuje stropu o nośności 400 do 600 kg na metr kwadratowy i dedykowanego obwodu, a waga analityczna osobnego stołu wagowego. Kolizje instalacji wyłapuje się w modelu 3D albo BIM, zanim ruszy montaż.

Przy blatach planuje się zwykle wodę, kanalizację chemiczną, gaz, sprężone powietrze, próżnię i prąd, a przy stanowiskach pomiarowych także okablowanie strukturalne kategorii 6a albo 7.

Gniazda na stanowiskach badawczych powinny mieć co najmniej klasę szczelności IP44. Kanalizację chemiczną prowadzi się rurami PP-H albo PVDF ze spadkiem od 1,5 do 2%, a ścieki odprowadzane do sieci miejskiej muszą mieć pH od 6,5 do 9,5 i temperaturę poniżej 35 stopni.

Tak, montaż prowadzi nasza autoryzowana ekipa montażowa, a po instalacji wystawiamy protokół zdawczo-odbiorczy.

Pomieszczenie przekazujemy gotowe do pracy: meble wypoziomowane, media podłączone, dygestoria uruchomione. Zakres i termin montażu podajemy w ofercie razem z etapami prac, a przy stołach medycznych przyłącza i przepusty dla siłowników planujemy już na etapie projektu 3D. Montaż mebli modułowych jest o 50 do 70% szybszy niż zabudowa stała.

Standardowa gwarancja na meble laboratoryjne wynosi 60 miesięcy, a serwis pogwarancyjny prowadzimy z czasem reakcji do 48 godzin.

Stoły medyczne i stoły pod mikroskop mają co najmniej 24 miesiące gwarancji z możliwością przedłużenia; obejmuje ona konstrukcję, systemy tłumienia drgań i regulację wysokości. Zakres i długość gwarancji dla konkretnego zamówienia podajemy w ofercie, osobno dla mebli i osobno dla urządzeń.

Tak, prowadzimy przeglądy, naprawy i wymianę elementów, także po okresie gwarancji.

Dygestoria obsługuje autoryzowany serwis techniczny, który prowadzi regularne przeglądy instalacji wyciągowych, mierzy przepływ powietrza i kontroluje alarmy. Dla mebli laboratoryjnych czas reakcji serwisu pogwarancyjnego to do 48 godzin, a wyroby medyczne obsługujemy w modelu door-to-door, z dostępem do części zamiennych. Zgłoszenie przyjmujemy telefonicznie albo mailem.

Przegląd techniczny dygestorium robi się co najmniej raz na 12 miesięcy, zgodnie z normą PN-EN 14175.

Pełny przegląd obejmuje kwalifikację instalacyjną (IQ) i operacyjną (OQ), test dymny, pomiar przepływu powietrza anemometrem, kontrolę alarmów i kalibrację czujników. Sprawdza się też elementy mechaniczne: zużyte linki albo łożyska okna widać w przeglądzie, zanim doprowadzą do awarii.

Armaturę czyści się codziennie, ruchomość kurków sprawdza co kwartał, a kontrolę techniczną przeprowadza raz w roku.

Próby szczelności instalacji gazowych i próżniowych powinien wykonywać uprawniony konserwator, co najmniej raz w roku. Zawory smaruje się środkiem dobranym do medium: armatura tlenowa wymaga wyłącznie smarów tlenokompatybilnych, bo smar węglowodorowy albo silikonowy grozi samozapłonem.

Renggli to szwajcarska firma rodzinna założona w 1927 roku, producent mebli laboratoryjnych; polski oddział, Renggli Sp. z o.o., działa od 2013 roku i produkuje w Białymstoku.

W jednym miejscu pracują doradcy, projektanci, technolodzy i fabryka, więc projekt, produkcja i montaż idą pod jednym adresem. Ponad 500 laboratoriów na całym świecie zaufało naszym rozwiązaniom, wśród nich laboratorium Celon Pharma w Warszawie i 2240 metrów kwadratowych Powiatowej Stacji Sanitarno-Epidemiologicznej w Radomiu.